La pelle prende forma. E resta pelle.
Vendita, riparazione e assistenza tecnica di macchinari industriali per la lavorazione della pelle. Dalla termoformatura 3D alla spaccatura di precisione, dalle macchine per cucire all'attrezzatura per pelletteria e automotive.
Chi siamo
Un solo interlocutore, dalla macchina al processo
Vemac è un'azienda di Parma specializzata nella vendita, riparazione e assistenza tecnica di macchinari industriali: macchine per cucire e attrezzature per la lavorazione della pelle, la pelletteria e il settore automotive.
Accanto alla macchina portiamo il processo: selezione della tecnologia giusta per il materiale e il ciclo produttivo, messa in opera, formazione dell'operatore e manutenzione nel tempo.
Vendita
Macchine per cucire industriali e attrezzature per la lavorazione della pelle, selezionate fra i migliori costruttori italiani ed europei e configurate sul ciclo produttivo del cliente.
Riparazione
Interventi sui macchinari in produzione: ricambi, revisioni, rimessa a punto meccanica ed elettronica per riportare la macchina in linea nel minor tempo possibile.
Assistenza tecnica
Installazione, messa a punto dei parametri di lavorazione, formazione degli operatori e manutenzione programmata, con la conoscenza diretta del materiale pelle.
Settori serviti
- Automotive
- Pelletteria e valigeria
- Calzatura
- Arredo e imbottito
- Moda e accessori
La tecnica
Pelle3D: dare una geometria stabile alla pelle, senza snaturarla
Un processo di termoformatura sottovuoto che imprime alla pelle una forma tridimensionale permanente. La grana resta intatta, la mano resta morbida: cambia solo la geometria.
Cosa rende diverso questo processo
- Qualità superiore del manufatto, sia prestazionale sia percepita.
- Ripetibilità del risultato: il pezzo non dipende più dall'elasticità del singolo pellame, dall'esperienza dell'operatore o dalla complessità della geometria.
- Stabilità nel tempo: la materia prima non viene alterata, le proprietà plastiche ed estetiche migliorano.
- Efficienza produttiva: meno passaggi manuali, meno scarti, cicli più corti.
- Nessun controstampo: si lavora su stampo maschio, quindi il lato fiore non viene mai schiacciato.
- Il semilavorato tiene la forma: basta riscaldarlo per riattivare la colla in fase di assemblaggio.
Il processo, in quattro passaggi
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Pre-trattamento
Nebulizzazione di una formula bicomponente specifica, che si attiverà con il calore nelle fasi successive.
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Allestimento sullo stampo
La pelle viene posizionata sullo stampo maschio. Nessun controstampo, nessuna matrice femmina.
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Termoformatura sottovuoto
A temperatura e tempo controllati: il materiale aderisce perfettamente alla matrice.
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Applicazione al supporto
Secondo passaggio sottovuoto per attivare il collante e fissare in modo permanente la pelle al supporto rigido.
Il semilavorato conserva l'impronta in modo strutturale: può essere incollato e stabilizzato anche prima della termoformatura.
Forme che prima non erano possibili
- Spigoli vivi e superfici ad alto stress senza alterare la grana.
- Sottosquadri, impossibili da ottenere con altre tecniche.
- Cavità interne senza supporto: il materiale trattato diventa autoportante.
- Dettagli sotto il centimetro, con un livello di definizione molto alto.
- Deformabilità tridimensionale della superficie molto elevata.
- Termoformature profonde per gusci di valigie, trolley, borse.
Materiali lavorabili
Pelli bovine, ovine e caprine, con concia WetBlue, WetWhite, WetGreen o vegetale e qualsiasi tipo di stampa: naturale, hair-cell, esotica, grane varie. Pieno fiore, stampati, cuoio, anilina, sintetiche e semisintetiche.
Anche tessuti in fibra naturale (cotone, lino, canvas), misti con oltre il 60% di naturale e sintetici come microfibra, nylon e PU.
Stampi più economici
Lavorando senza controstampo cadono le matrici in acciaio: si usano materiali legnosi fresati a controllo numerico o sintetici stereolitografici.
Vantaggi diretti su costo, tempi di realizzazione e libertà progettuale. In alcune applicazioni l'oggetto stesso fa da matrice e il processo si chiude in un solo passaggio.
Dove si applica
Interni auto e mobilità, calzatura, pelletteria e valigeria, arredo e imbottito, moda e accessori.
Dallo schizzo al prototipo funzionale in tempi da prototipazione rapida, con il materiale definitivo già in mano al designer.
Le attrezzature
Le macchine che rendono possibile il processo
Due famiglie di macchine per due momenti diversi della lavorazione: la pressa che forma e incolla, la spaccatrice che porta il pellame allo spessore esatto.
Pressa CVM/IR
Pressa a membrana per la lavorazione della pelle: unisce la tecnologia sottovuoto a una fonte riscaldante a lampade infrarosse (brevetto in corso). Nata dalla collaborazione diretta con aziende dell'automotive e della pelletteria.
Due cicli di lavoro
- Incollaggio. La pelle viene applicata direttamente sul supporto: preparazione del semilavorato sullo stampo, termo-riattivazione del filo colla con il gruppo riscaldante, pressione negativa con temperatura e pressione impostabili.
- Termoformatura e incollaggio. Termoformatura a temperatura controllata sottovuoto per l'adesione perfetta alla matrice, poi secondo passaggio sottovuoto per attivare il collante e fissare la pelle al supporto rigido.
Il ciclo si imposta in funzione del materiale e del collante utilizzato. La flangia intermedia lavora in posizione superiore, intermedia o inferiore.
Riscaldamento a infrarossi
Lampade IR a onde medie veloci lungo tutta la lunghezza e il perimetro di lavoro (brevetto in corso). Due zone superiori e due laterali escludibili, con impostazione e visualizzazione indipendenti della temperatura, alimentate da relè statici a regolazione analogica. Massimo 130 °C.
Quadro comandi Siemens
Pannello operatore touch a colori da 7": vuoto di lavoro, temperature delle due zone, timer e controllo dei tempi ciclo, attivazione selettiva delle zone per termoformatura o incollaggio, diagnostica delle anomalie. Software Ormamacchine con curve di riscaldamento a step.
Impianto del vuoto
Pompa Becker di serie, vuoto da 0,02 a 0,85 bar con regolazione automatica a valvola proporzionale, valvole e filtri antipolvere. In alternativa sistema Venturi: nessun olio in pompa, nessuna emissione di odori, nessun rumore in funzionamento (richiede un compressore, non fornito).
Struttura e piano
Lamiere sagomate, assemblate e saldate. Cappa riscaldante coibentata in lana di roccia, con apertura assistita da molle a gas. Piano di lavoro in materiale isolante fenolico di facile pulizia, con reticolo di canalizzazioni per una distribuzione uniforme del vuoto.
Telaio porta-membrana
Struttura in tubolari di acciaio a sollevamento manuale assistito da molle a gas, con dispositivo perimetrale di aggancio che consente di installare la membrana senza praticare fori.
Tracciabilità RFID (opzionale)
Tag e lettori applicati a stampi e pezzi in lavorazione: rilevazione simultanea senza contatto visivo, registrazione di tutti i parametri di produzione di uno specifico prodotto e rilettura in qualsiasi momento con lettore portatile.
| Modello | 30/13 | 30/20 | 35/20 |
|---|---|---|---|
| Dimensioni piano (mm) | 3.000 × 1.300 | 3.000 × 2.000 | 3.500 × 2.000 |
| Spessore massimo di lavoro (mm) | 500 | 500 | 500 |
| Riscaldamento (kW) | 33 | 39 | 46 |
| Assorbimento totale (kW) | 34,5 | 40,5 | 47,5 |
| Peso (kg) | 750 | 850 | 950 |
Spessore massimo di lavoro comprensivo di controsagoma. Quadro elettrico: 500 × 1.000 × 1.100 mm, 170 kg.
Spaccatrici di grandi dimensioni
C620+, C820+ e C1020+: qualità dei materiali e della costruzione per prestazioni elevate mantenute nel tempo, semplicità d'uso e di manutenzione per ridurre soste improduttive e costi d'esercizio.
Perché costano meno da mantenere
- Lama da 60 mm: più materiale utile, quindi +30% di utilizzo per lama e meno acquisti.
- Nessuna regolazione della tendenza lama e gruppo piastre guidalama a regolazione automatica.
- Gruppo afflatura polivalente (mole ceramiche o diamantate), con comando unico micrometrico e regolazione rapida della lunghezza del bisello.
- Aspiratori indipendenti per polveri di affilatura e scarti, con filtri ferma-polvere a cartuccia autopulenti ad aria compressa.
- Cambio rapido rullo/regolo fisso senza rimozione del giunto e accesso agevole a tutti i componenti.
- Componenti meccanici lubrificati a vita, sicurezze a norme CE, rumorosità contenuta.
| Modello | C620+ | C820+ | C1020+ |
|---|---|---|---|
| Larghezza di spaccatura | 620 mm | 820 mm | 1.020 mm |
| Spessore massimo | 8 mm | 8 mm | 8 mm |
| Spessore minimo | 0,6 / 0,2 mm | 0,8 / 0,2 mm | 0,8 / 0,2 mm |
| Misura lama | 0,8 × 60 × 4.150 mm | 0,8 × 60 × 4.670 mm | 0,8 × 60 × 5.070 mm |
| Pressione di lavoro | Pneumatica | Pneumatica | Meccanica |
| Allarmi, messaggi e istruzioni | Touch screen | Touch screen | Touch screen |
| Potenza installata | 5 kW | 6,15 kW | 6,15 kW |
| Peso netto | 750 kg | 939 kg | 1.010 kg |
| Dimensioni (m) | 1,9 × 1,23 × 1,39 | 2,2 × 1,4 × 1,42 | 2,4 × 1,4 × 1,42 |
Velocità di lavoro variabile e trasporto superiore di serie su tutti i modelli. Accessori: rullo superiore, rullo di trasporto inferiore gommato, kit alternativo mole, spessimetro meccanico, unità per la rimozione dei pezzi lavorati (C620+). Aspiratore scarti: 230 kg netti, 0,92 × 0,75 × 1,9/2,40 m.
Quando la spaccatura diventa un dato
Evoluzione della linea PLUS, disponibile su tutta la gamma Camoga dalla C420L+ alla C1020+. Integra soluzioni che massimizzano qualità, efficienza e controllo grazie alla raccolta puntuale dei dati sulle lavorazioni effettuate.
Misuratore di spessore automatico
Identifica in tempo reale i pezzi conformi e quelli di scarto, garantendo la massima affidabilità del lotto.
Sensore di affilatura intelligente
Ottimizza la qualità dell'affilatura in base al materiale lavorato: niente sprechi di mola, performance costanti.
Tracciabilità completa
Tracciabilità di tutte le lavorazioni e identificazione dell'operatore tramite badge, per sicurezza e controllo.
Autotuning macchina
Setup rapido e intuitivo grazie alla regolazione automatica dei parametri di lavoro.
Statistiche dettagliate
Conteggio pezzi buoni e di scarto, analisi dell'utilizzo mole e dei cicli di affilatura, database materiali, diagnostica avanzata per manutenzione predittiva e consuntiva.
Sicurezza e aria pulita
Protezioni interne progettate per il rischio 0% e filtro ad aria ad alta efficienza HEPA 13 secondo EN 1822.
Cataloghi
Tutto il materiale tecnico, in un posto solo
Le schede complete dei costruttori, da consultare con calma dopo la fiera.
Tecnologia Pelle3D
Il processo di termoformatura, i campioni, le applicazioni e i prototipi in scala. Presentazione completa, 23 pagine.
Pressa CVM/IR — Ormamacchine
Struttura, impianto del vuoto, riscaldamento a infrarossi, cicli di lavoro e caratteristiche tecniche dei tre modelli.
Camoga C620+ / C820+ / C1020+
Spaccatrici di grandi dimensioni: caratteristiche, accessori e tabella comparativa dei tre modelli.
Camoga Premium Edition
Misurazione automatica dello spessore, sensore di affilatura, tracciabilità, autotuning, statistiche e filtrazione HEPA 13.
Contatti
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